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Optimisez vos process existants et gagnez en
efficience selon vos objectifs

Exploitez tout le potentiel de vos données industrielles grâce à l’IA. Nos assistants analysent vos processus, identifient les leviers d’optimisation et fournissent des recommandations concrètes pour améliorer l’efficience de vos ateliers. Adaptez-les à vos objectifs : augmenter la cadence de production, renforcer le niveau de qualité, optimiser la performance globale...

Photo d'une usine de production
aujourd'hui
Optimiser
 ses processus sans IA
 c’est :
Une capacité humaine limitée à analyser des volumes de données complexes et variables
Des décisions prises sur des intuitions, non sur des données précises et fiables
Une réactivité limitée face aux écarts de performance

Optimiser ses processus
 existants avec l'IA c'est s'assurer de

80
%

D'amélioration de l'efficience de l'atelier

10
x

Sur le nombre de projets d'amélioration continue

50
%

D'économies sur la facture énergétique

La méthode vers le succès

Comprendre la puissance de notre modèle en 2 semaines

ÉTAPE 1

Envoi d’un set de données

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Après signature d’un accord de non divulgation (NDA), vous nous fournissez un exemple de données issues d’un périmètre de production qui vous semble pertinent à analyser.

Un historique de données procédé sur une période de 2 semaines à 3 mois serait idéal pour
des résultats pertinents.

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ÉTAPE 2

Analyse par nos assistants IA

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Nous alimenterons notre modèle IA avec ces données afin de les lui faire analyser et en ressortir des recommandations pertinentes.

Notre analyse visera à :
- Identifier les paramètres influençant la qualité des pièces
- Déterminer les tendances et anomalies dans le processus de production
- Proposer des pistes d’optimisation basées sur des corrélations identifiées

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ÉTAPE 3

Restitution des recommandations

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Après analyse de vos données et comparaison avec toute la connaissance métier ultra spécifique de notre modèle, nous serons en mesure de vous partager sa compréhension du contexte et ses premières recommandations. Vous serez ainsi en mesure d’évaluer la pertinence de notre solution avant d’envisager des prochaines étapes plus opérationnelles.

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La méthode Juno pour

Comprendre la puissance de notre modèle en 2 semaines

ÉTAPE 1

Envoi d’un jeu de données

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Après signature d’un accord de non divulgation (NDA), vous nous fournissez un exemple de données issues d’un périmètre de production qui vous semble pertinent à analyser.

Un historique de données procédé sur une période de 2 semaines à 3 mois serait idéal pour
des résultats pertinents.

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ÉTAPE 2

Analyse par nos assistants IA

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Nous alimenterons notre modèle IA avec ces données afin de les lui faire analyser et en ressortir des recommandations pertinentes.

Notre analyse visera à :
- Identifier les paramètres influençant la qualité des pièces
- Déterminer les tendances et anomalies dans le processus de production
-  Proposer des pistes d’optimisation basées sur des corrélations identifiées

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Restitution des recommandations

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Après analyse de vos données et comparaison avec toute la connaissance métier ultra spécifique de notre modèle, nous serons en mesure de vous partager sa compréhension du contexte et ses premières recommandations.

Vous serez ainsi en mesure d’évaluer la pertinence de notre solution avant d’envisager des prochaines étapes plus opérationnelles.

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à vos questions

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Comment Juno calcule-t-il le TRS ?

Une fois connecté à vos machines via nos dispositifs IoT (vous pouvez les commander juste ici), Juno récupère toutes les données utiles au calcul du TRS (cadence, rebuts, arrêts…).

Le calcul du TRS peut être couplé aux données humaines en digitalisant également vos procédures opérationnelles.

Quels types d'indicateurs de performance sont disponibles ?

Dans Juno vous pouvez retrouver les indicateurs de performances suivants : TRS, taux de disponibilité, taux de performance, taux de qualité et les coûts associés à chaque indicateur.

Comment lancer des actions correctives à partir du calcul du TRS ?

Juno fournit des analyses détaillées et des rapports personnalisés pour identifier les zones à améliorer, facilitant des actions correctives ciblées et une amélioration continue. À partir de ces rapports, vous pouvez lancer des plans d’actions directement depuis Juno en utilisant la fonctionnalité dédiée.

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