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Les logiciels
 métiers dans l'industrie: la fin d'une ère

Nous avons recueilli des centaines de témoignages d'utilisateurs et d'experts et consolidé les résultats de cette étude dans une database unique.
Voici les 3 grands thèmes que couvre cette étude.

projet
MES TRADI
QMS
SPC
Temps de déploiement
3 à 8 semaines
18 mois
9 mois
9 mois
Méthodologie de déploiement
Méthodo agile
Maitrisée en interne
Cycle en V
Consultants
Cycle en V
Consultants
Cycle en V
Consultants
Périmètre opérationnel
Production
R&D
Planification
Qualité
Méthodes
Conformité
Maintenance
Production
Qualité
Qualité
Production
Qualité
VALEUR & IMPACTS
MES TRADI
QMS
SPC
Taux de succès
> 95%
55%
75%
55%
Impacts
+30% productivité
-50% non qualité
+3% productivité
-5% non qualité
Consultants
Points faibles
Suivi managérial requis
Difficile à déployer
Rigide
Coût très élevé
Difficile à maintenir
Rigide
Rigide
USAGE & ERGONOMIE
MES TRADI
QMS
SPC
Mises à jour de l’App
Hebdomadaire
Tous les 10 ans
Tous les 10 ans
Tous les 10 ans
Temps de formation
Méthodo agile
Plusieurs jours
Plusieurs jours
Plusieurs jours
Taux d’adoption
> 95%
50%
60%
50%
Administration du système
User centric
No-Code
Product Centric
Hard code
Dev spécifique
Product Centric
Hard code
Dev spécifique
Product Centric
Hard code
Dev spécifique
Facilité d’utilisation pour les opérateurs
9/10
4/10
4/10
2/10
Facilité d’utilisation pour les managers
9/10
4/10
4/10
2/10
projet
Temps de déploiement
Méthodologie de déploiement
Périmètre opérationnel
MES STYLE
QMS
SPC
3 à 8 semaines
18 mois
9 mois
9 mois
Méthodo agile
Maitrisée en interne
Cycle en V
Consultants
Cycle en V
Consultants
Cycle en V
Consultants
Production
R&D
Planification
Qualité
Méthodes
Conformité
Maintenance
Production
Qualité
Qualité
Production
Qualité
valeurs & impacts
Taux de succès
Impacts
Points faibles
MES STYLE
QMS
SPC
>95%
55%
75%
55%
+30% productivité
-50% non qualité
+3% productivité
-5% non qualité
-5% non qualité
Suivi managérial requis
Difficile à déployer
Rigide
Coût très élevé
Difficile à maintenir
Rigide
Rigide
Usage & Ergonomie
Mises à jour de l’App
Temps de formation
Taux d'adoption
Administration du système
Facilité d’utilisation pour les opérateurs
Facilité d’utilisation pour les managers
MES STYLE
QMS
SPC
Hebdomadaire
Tous les 10 ans
Tous les 10 ans
Tous les 10 ans
Méthodo agile
Plusieurs jours
Plusieurs jours
Plusieurs jours
> 95%
50%
60%
50%
User centric
No-Code
Product Centric
Hard code
Dev spécifique
Product Centric
Hard code
Dev spécifique
Product Centric
Hard code
Dev spécifique
9/10
4/10
4/10
2/10
9/10
4/10
4/10
2/10
témoignages
“L'implémentation de Juno sur le site de Malaunay va nous permettre de faciliter la gestion du système et d’optimiser notre qualité. C'est une étape importante pour renforcer notre capacité à réagir rapidement et efficacement aux situations de crise alimentaire”
Sébastien Decubber
Nutriset
 - 
Directeur Exécutif Adjoint

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en 3 mois

30 minutes
Gratuit
Sans engagement

Chez Juno, nous avons à coeur de prendre le temps de vous comprendre et d’analyser comment Juno peut répondre à vos problématiques :

  1. 1. Nous échangeons sur vos enjeux, vos problématiques et vos besoins

  2. 2. Nous vous présentons la solution et ses fonctionnalités

Choisissez le créneau qui vous convient dans le calendrier.


Toutes les réponses
à vos questions

Qu'est-ce que Juno ?

Juno est une plateforme d'IA conçue pour aider les fabricants à atteindre l'excellence opérationnelle en transformant les données en actions concrètes.

Grâce à des assistants IA spécialisés, les équipes chargées des processus peuvent instantanément analyser des volumes massifs de données, recevoir des recommandations exploitables et automatiser le contrôle des processus.

Ces recommandations peuvent être faites selon 3 cas d'utilisation :

- Optimisation : recommandations liées à vos processus existants.
- Simulation : recommandations pour les processus les plus efficaces pour vos productions futures
- Prédiction : ajustements continus des processus de production pour éviter les dérives ou les pertes de performance futures.

Deux semaines suffisent pour tester la performance de nos modèles. En utilisant un ensemble de données de production, nous pouvons vous fournir les conclusions et les recommandations de nos agents d'intelligence artificielle.

Qui est concerné par Juno ?

Nous entamons souvent nos discussions autour des objectifs stratégiques de nos clients potentiels, de sorte que les dirigeants, les responsables des opérations et de l'excellence opérationnelle sont nos principaux interlocuteurs.
Mais Juno est avant tout une solution d'amélioration continue, de sorte que tous les responsables de la verticale opérationnelle seront impliqués dans le projet.

Juno remplace-t-il mon équipe d'ingénierie des procédés ?

Non, Juno améliore et renforce votre équipe. C'est grâce à votre équipe que vous obtiendrez le meilleur de Juno, et vice versa.

Juno fournit des recommandations, mais l'expertise humaine est essentielle pour valider la bonne direction et, bien sûr, mettre en œuvre les solutions.

Quels sont les principaux cas d'utilisation auxquels Juno peut répondre ?

- Juno recommande des actions ciblées à vos ingénieurs de processus et à vos équipes de R&D afin d'optimiser les flux de travail en fonction des objectifs spécifiques de votre usine.
- Les ingénieurs de processus et les équipes de R&D utilisent Juno pour concevoir de nouveaux processus par le biais de simulations hautement contextualisées et précises.
- Les responsables peuvent utiliser Juno pour créer des documents et des procédures de travail qui seront utilisés dans l'atelier pour la production (normes, contrôles, listes de vérification, etc.).
- Juno permet à votre équipe de mettre en place des flux de validation personnalisés pour vos documents.
- Les opérateurs ont accès à une documentation 100% contextualisée à leurs opérations.
- Ils peuvent émettre des alertes afin de prévenir leurs superviseurs ou directeurs des anomalies dans la production.
- Les responsables de production connaissent l'état exact des processus de production en temps réel et peuvent prendre des mesures rapides.
- Les cadres supérieurs ont accès à toutes les données et peuvent analyser très facilement chaque périmètre nécessaire.

De quoi ai-je besoin pour améliorer mes processus ?

C'est simple, il vous suffit d'avoir vos données existantes.

Pour obtenir les meilleures informations possibles de Juno, nous avons besoin de :

- Certains de vos intrants de production et leur contexte (réglages de la machine, température, vitesse d'injection, etc.)
- Les résultats de la production (résultats du contrôle de la qualité).

Si vous ne disposez pas encore de ces données, ne vous inquiétez pas ! Nous vous aiderons à les collecter.

Comment puis-je tester Juno ?

Il vous suffit de réserver un créneau dans notre calendrier ici : lien pour réserver un appel.


Notre équipe se fera un plaisir de vous montrer comment nous pouvons vous aider en moins d'une semaine.

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