Petitjean améliore son taux de disponibilité de 10% avec Juno
Petitjean, un acteur majeur dans l’aménagement des espaces tertiaires et d’hôtellerie a choisi de digitaliser ses processus de production avec Juno. Le choix d’implémenter un logiciel MES s'est avéré décisif. Découvrez comment Petitjean a standardisé ses opérations et amélioré la disponibilité de ses machines.
PetitJean, en quelques chiffres
Salariés
Postes
Meubles par mois
Petitjean ne considère pas Juno seulement comme une solution pour l'atelier, mais comme un outil stratégique pour améliorer et standardiser les pratiques à travers toutes leurs opérations. Leur vision va au-delà de la production, visant également les chantiers.
Meilleure caractérisation des problèmes : actuellement, il est difficile pour les opérateurs de remonter les causes racines des incidents. Juno permettra de structurer cette remontée d'informations en capturant des données sur la qualité, la disponibilité et la performance des machines, facilitant ainsi l’identification et la résolution des problèmes.
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Extension à la gestion des chantiers : l'objectif est d'utiliser Juno pour suivre l'avancement des chantiers, souvent longs, en dehors de l’atelier. En standardisant les remontées d’informations, Petitjean pourra mieux suivre les étapes, la durée des travaux et justifier de l'avancement pour les clients.
Création de standards et check-lists : Juno sera également utilisé pour établir des check-lists de contrôle sur les chantiers, afin de mieux documenter et caractériser les problèmes. Cela aidera à structurer les informations et à créer des standards pour garantir un suivi plus rigoureux et des actions correctives efficaces.
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Les résultats, en quelques chiffres
Des arrêts sont détectés et qualifiés
De réduction des arrêts programmation machine
De réduction des non-conformités
Petitjean a réussi à rapidement mettre en place un système leur permettant d’avoir une visibilité complète sur l’état de fonctionnement de leurs équipements. Juno leur a permis non seulement d’améliorer leurs performances, mais aussi de capitaliser et d’optimiser sur leurs équipements existants. Voici quelques résultats obtenus grâce à l'implémentation de Juno :
- Amélioration de la précision des données terrain : Juno permet à Petitjean un suivi en temps réel de 100 % des données de production, offrant une visibilité complète et précise sur chaque machine.
- Amélioration de la disponibilité machine : la disponibilité des machines est passée de 65 % à 75 %. Cette progression est due à une meilleure gestion des arrêts, notamment en identifiant et en mettant en avant les causes d'arrêt les plus fréquentes.
- Augmentation de la productivité des opérateurs : grâce à des indicateurs de performance clairs et accessibles en temps réel, les opérateurs ont désormais une meilleure maîtrise de leur production. Ils peuvent non seulement signaler les problèmes rencontrés sur le terrain, mais aussi réagir rapidement.
C’est la première étape, essentielle pour soutenir notre démarche d'amélioration continue sur le long terme. Grâce à Juno, nous avons pu identifier l'origine des écarts de performance et avons réorienté nos efforts vers l’optimisation de nos machines existantes, plutôt que d’investir dans de nouvelles."
