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Améliorez votre
 performance industrielle
 grâce au logiciel MES

Mettez en place un logiciel MES performant pour calculer automatiquement votre TRS et vos indicateurs de performance. Analysez et priorisez les actions correctives basées sur les coûts des baisses de performance afin d'augmenter l'efficacité globale de votre production de 30%.

Photo d'une usine de production
aujourd'hui
Calculer
 vos indicateurs de performances à la main
 c’est :
Des calculs basés sur des données non mises à jour
 vous empêchant de suivre vos performances
Un manque de visibilité sur
 les coûts liés aux pertes de performance
Des décisions tardives et peu impactantes basées sur
des données difficiles à exploiter

Mettre en place un logiciel MES
c’est reprendre le chemin de la
performance

100
%

De visibilité en temps réel sur vos données

30
%

D'amélioration du TRS dès les premiers jours

80
%

De réduction des temps de non production

La méthode vers le succès

Des étapes claires pour des bénéfices concrets

ÉTAPE 1

Suivez l’activité de la production

Centralisez l’activité de vos machines (cadence, rebuts, arrêts) et celle de vos équipes (procédures opérationnelles) via des IoT et en digitalisant vos opérations.

Calculez automatiquement et en temps réel votre TRS et tous vos indicateurs de performances pour identifier vos faiblesses et les corriger.

Surveillez votre rythme de production et recevez des notifications instantanées dès qu'un dysfonctionnement survient, vous permettant d'intervenir rapidement pour minimiser les interruptions.

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ÉTAPE 2

Faites exécuter vos opérations et qualifiez les arrêts

Standardisez et créez vos procédures opérationnelles étape par étape pour guider et assurer que vos opérateurs exécutent correctement leurs tâches.

Mettez à jour vos procédures en quelques clics pour que vos équipes travaillent toujours sur la bonne version. Évitez les malentendus en associant le bon document à la bonne personne et au bon poste de travail.

Détectez tous les arrêts machines via un système d’alertes et demandez à vos opérateurs de les qualifier pour ne plus passer à côté d’un problème bloquant.

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ÉTAPE 3

Calculez l'impact de vos actions et améliorez vos performances

Réagissez instantanément aux incidents bloquants grâce un système d’alertes en temps réel. Identifiez rapidement ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas pour minimiser vos temps d'arrêt et améliorer votre efficacité opérationnelle

Au travers du calcul automatique de votre TRS, accédez aux coûts liés à vos baisses de performance. Identifiez les opportunités d'amélioration pour améliorer votre productivité et mener des projets d’amélioration continue à courts et longs termes.

Documentez les opérations réalisées dans Juno pour sauvegarder les savoirs et accélérer la résolution de problème. Obtenez un meilleur ROI sur vos projets d’amélioration continue.

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Toutes les réponses
à vos questions

Qu'est-ce que Juno ?

Juno est une plateforme d'IA conçue pour aider les fabricants à atteindre l'excellence opérationnelle en transformant les données en actions concrètes.

Grâce à des assistants IA spécialisés, les équipes chargées des processus peuvent instantanément analyser des volumes massifs de données, recevoir des recommandations exploitables et automatiser le contrôle des processus.

Ces recommandations peuvent être faites selon 3 cas d'utilisation :

- Optimisation : recommandations liées à vos processus existants.
- Simulation : recommandations pour les processus les plus efficaces pour vos productions futures
- Prédiction : ajustements continus des processus de production pour éviter les dérives ou les pertes de performance futures.

Deux semaines suffisent pour tester la performance de nos modèles. En utilisant un ensemble de données de production, nous pouvons vous fournir les conclusions et les recommandations de nos agents d'intelligence artificielle.

Qui est concerné par Juno ?

Nous entamons souvent nos discussions autour des objectifs stratégiques de nos clients potentiels, de sorte que les dirigeants, les responsables des opérations et de l'excellence opérationnelle sont nos principaux interlocuteurs.
Mais Juno est avant tout une solution d'amélioration continue, de sorte que tous les responsables de la verticale opérationnelle seront impliqués dans le projet.

Juno remplace-t-il mon équipe d'ingénierie des procédés ?

Non, Juno améliore et renforce votre équipe. C'est grâce à votre équipe que vous obtiendrez le meilleur de Juno, et vice versa.

Juno fournit des recommandations, mais l'expertise humaine est essentielle pour valider la bonne direction et, bien sûr, mettre en œuvre les solutions.

Quels sont les principaux cas d'utilisation auxquels Juno peut répondre ?

- Juno recommande des actions ciblées à vos ingénieurs de processus et à vos équipes de R&D afin d'optimiser les flux de travail en fonction des objectifs spécifiques de votre usine.
- Les ingénieurs de processus et les équipes de R&D utilisent Juno pour concevoir de nouveaux processus par le biais de simulations hautement contextualisées et précises.
- Les responsables peuvent utiliser Juno pour créer des documents et des procédures de travail qui seront utilisés dans l'atelier pour la production (normes, contrôles, listes de vérification, etc.).
- Juno permet à votre équipe de mettre en place des flux de validation personnalisés pour vos documents.
- Les opérateurs ont accès à une documentation 100% contextualisée à leurs opérations.
- Ils peuvent émettre des alertes afin de prévenir leurs superviseurs ou directeurs des anomalies dans la production.
- Les responsables de production connaissent l'état exact des processus de production en temps réel et peuvent prendre des mesures rapides.
- Les cadres supérieurs ont accès à toutes les données et peuvent analyser très facilement chaque périmètre nécessaire.

De quoi ai-je besoin pour améliorer mes processus ?

C'est simple, il vous suffit d'avoir vos données existantes.

Pour obtenir les meilleures informations possibles de Juno, nous avons besoin de :

- Certains de vos intrants de production et leur contexte (réglages de la machine, température, vitesse d'injection, etc.)
- Les résultats de la production (résultats du contrôle de la qualité).

Si vous ne disposez pas encore de ces données, ne vous inquiétez pas ! Nous vous aiderons à les collecter.

Comment puis-je tester Juno ?

Il vous suffit de réserver un créneau dans notre calendrier ici : lien pour réserver un appel.


Notre équipe se fera un plaisir de vous montrer comment nous pouvons vous aider en moins d'une semaine.

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