28 indicateurs (KPI) de production pour optimiser vos performances

Qu’est-ce qu’un indicateur de performance (KPI) ?

Les KPIs, ou indicateurs de performance, sont des mesures quantifiables utilisées pour évaluer le succès d'une entreprise dans la réalisation de ses objectifs opérationnels. Dans un contexte industriel, ils sont cruciaux pour identifier les axes d’amélioration et d’optimisation des processus de fabrication. Ils offrent une vision claire et mesurable de l'efficacité des opérations, aidant ainsi à prendre des décisions éclairées.

Quels sont les KPIs de production ?

Dans l'industrie, les indicateurs clés de performance sont essentiels pour évaluer et optimiser la production. Il existe différents KPIs de production qui couvrent plusieurs aspects des opérations industrielles.

• Indicateurs de productivité
• Indicateurs de qualité
• Indicateurs des coûts
• Indicateurs de processus
• Indicateurs humains

Liste de nos indicateurs clés

Nous allons voir 25 indicateurs essentiels, répartis en cinq catégories principales. Ces indicateurs sont essentiels pour optimiser vos opérations industrielles en améliorant l'efficacité, la qualité des produits, la gestion des coûts et la performance des processus, tout en permettant une prise de décision plus éclairée.

Indicateurs de productivité

Ces indicateurs permettent de mesurer l'efficacité des process de production. La productivité représente le nombre de produits fabriqués par unité de temps.

1. Taux de rendement synthétique (TRS) : Mesure l'efficacité globale des équipements en combinant disponibilité, performance et qualité. (En savoir plus dans notre article dédié juste ici)

• Formule : Disponibilité × Performance × Qualité

2. Taux de rendement global (TRG) : Évalue les performances des employés par rapport aux objectifs de main-d’œuvre.

• Formule : Taux de marche x taux d’efficacité x taux de produits conformes‍

3. Taux de rendement économique (TRE) : Indicateur de l'efficacité économique des opérations.

4. Temps de cycle : Durée moyenne nécessaire pour produire une unité.

• Formule : Temps total de production / Nombre total d'unités produites

5. Lead Time : Temps total entre la commande du client et la livraison du produit fini.

6. Rendement (Efficience) : Rapport entre les heures standards pour fabriquer une quantité et les heures réellement nécessaires.‍

7. Taux de rendement des matériaux : Efficacité de l'utilisation des matériaux.

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Indicateurs de qualité

Ces indicateurs évaluent la qualité des produits fabriqués. Ils examinent les produits non-conformes, les taux de rejet et d'autres métriques liées à la satisfaction client et à l'utilisation efficace des matériaux.

1. Taux qualité : Le taux qualité est un indicateur crucial pour évaluer la conformité des produits fabriqués par rapport aux normes établies.

• Formule : Nombre de bonnes pièces produites / Nombre total de pièces produites

2. Taux de rejet : Le taux de rejet quantifie le nombre de pièces non-conformes par rapport au nombre total de pièces produites. Il offre une vision claire du niveau de défaillance dans le processus de production.

• Formule : (Nombre de pièces non-conformes / Nombre total de pièces produites) x 100

3. Taux de rebuts : Le taux de rebuts mesure la proportion de pièces non-conformes par rapport au volume total de la tâche. Il met en lumière l'efficacité du processus de production en identifiant les quantités de déchets générées. Un faible taux de rebuts indique une meilleure utilisation des ressources et une optimisation des opérations.

• Formule : (Nombre de rebut / volume total de la tâche) x 100

4. Indice de satisfaction des clients : Mesure le niveau de satisfaction des clients.

5. Taux de rendement de la matière première : Efficacité de l'utilisation de la matière première.

‍6.Nombre de pièces produites non conformes : Quantité absolue de pièces non conformes produites.
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Indicateurs de coûts

Les indicateurs de coûts examinent les dépenses et l'efficacité économique des opérations. Ils incluent le coût de production par unité, l'écart de coût de production et d'autres métriques liées à la gestion des coûts de production.

1. Coût de production par unité : Ce KPI permet aux entreprises de comprendre combien elles dépensent en moyenne pour fabriquer chaque unité, ce qui est essentiel pour évaluer l'efficacité de leurs processus de production.

• Formule : Coût de production par unité = Coût total de production / Nombre d'unités produites

2. Écart de coût de production : L'écart de coût de production mesure la différence entre le coût de production prévu et le coût réel de production. Cette mesure permet aux entreprises d'évaluer la précision de leurs prévisions de coûts et d'identifier les écarts qui peuvent indiquer des inefficacités dans leurs processus de production.

• Formule : Écart de coût de production = Coût réel de production - Coût prévu de production

3. Coût de la maintenance par unité de production : Evalue les coûts associés à la maintenance des équipements.

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Indicateurs de processus

Ces KPIs se concentrent sur la mesure des performances des processus de production. Ils examinent la disponibilité des équipements, les temps d'arrêt, les taux de pannes et d'autres métriques liées à l'efficacité opérationnelle.

1. Taux de disponibilité : Temps de fonctionnement des équipements par rapport au temps prévu.

• Formule : Temps de fonctionnement des équipements / Temps prévu

2. Taux de performance : Production réelle par rapport à la capacité théorique.
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3. Temps d'arrêt non planifié : Durée totale des arrêts imprévus des machines ou des lignes de production.

4. Temps d’arrêt : Somme des temps d’arrêt des équipements.

5.Taux de pannes : Nombre d’arrêts de machines par temps de fonctionnement.

• Formule : (Nombre d’arrêts de machines / Temps de fonctionnement) * 100

6. Durée de disponibilité de l’équipement : Temps pendant lequel les équipements sont disponibles pour la production.

7. Somme des temps d’arrêt d’un équipement par OF : Temps d'arrêt total pour chaque ordre de fabrication.
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8. Nombre de maintenances effectuées : Il quantifie le nombre total d'interventions de maintenance réalisées sur les équipements, ce qui concerne directement les processus opérationnels.

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Indicateurs humains

Ces indicateurs offrent un aperçu crucial des ressources humaines et de la sécurité au sein de l'entreprise.

1. Taux d'accidents de travail : Mesure le nombre d'accidents par rapport au nombre total d'heures travaillées, offrant ainsi un indicateur clé de la sécurité sur le lieu de travail.

2. Taux d'heures supplémentaires : Indique la proportion d'heures supplémentaires par rapport aux heures de travail régulières, soulignant les éventuels déséquilibres dans la charge de travail ou les lacunes dans la planification des ressources humaines.

3. Coût de la main-d'œuvre en pourcentage : Évalue la part des coûts de main-d'œuvre par rapport aux ventes brutes, fournissant ainsi un aperçu financier crucial de l'impact des ressources humaines sur la rentabilité globale de l'entreprise.

• Formule : (Coût de la main-d'œuvre / Ventes brutes) x 100

4. Taux de rotation des employés : Mesure le pourcentage d'employés quittant l'entreprise par rapport au nombre moyen d'employés, révélant des informations précieuses sur la satisfaction au travail, la culture d'entreprise et la stabilité organisationnelle.

• Formule : (Nombre d'employés partis / Nombre moyen d'employés) x 100

Pourquoi chaque indicateur de performance est-il important ?

Chaque métrique joue un rôle essentiel dans l’optimisation des performances de production.

Par exemple :

• Le TRS (OEE) aide à identifier les inefficacités globales des équipements afin d’améliorer leur disponibilité, leur performance et leur qualité.
• Le taux de rebut suit la qualité de la production en mesurant le nombre de pièces défectueuses, ce qui est essentiel pour réduire les coûts liés aux défauts et améliorer la satisfaction des clients.
• Le délai de livraison mesure l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement en suivant le délai entre une commande et la livraison, un facteur clé pour améliorer le service client et la compétitivité.

Conseils d'utilisation

Comment mettre en place les KPIs

Pour mettre en place les indicateurs de performance (KPI) efficacement, il est essentiel de suivre certaines étapes clés :

1. Fixer des objectifs clairs et spécifiques : Démarrez en définissant des objectifs précis et mesurables qui sont alignés avec les objectifs stratégiques de l'entreprise. Des objectifs bien définis permettent de fournir une direction claire et de motiver l'équipe vers l'atteinte des résultats souhaités.

Par exemple : Si votre objectif est d'améliorer la productivité, vous pouvez définir un KPI pour réduire le temps de cycle de production de 10% sur une période de six mois.

2. Identifier les KPIs pertinents : Une fois les objectifs fixés, identifiez les KPIs qui auront le plus grand impact sur leur réalisation. Ces KPIs doivent être étroitement liés aux objectifs définis et fournir une mesure précise de la performance dans les domaines clés.

Par exemple : Pour améliorer la productivité, vous pourriez surveiller des indicateurs tels que le taux de rendement synthétique ou le temps d'arrêt non planifié des équipements.

3. Tester et itérer : Une fois les KPIs sélectionnés, il est important de les tester dans un environnement réel et de surveiller leur performance au fil du temps. Cela permet d'identifier les forces et les faiblesses de votre stratégie KPI et d'apporter les ajustements nécessaires. En réalisant des tests et en itérant régulièrement, vous pouvez affiner vos KPIs pour qu'ils correspondent mieux aux besoins et aux objectifs de votre entreprise.

Par exemple : Après un trimestre, vous remarquez que le TRS est bas principalement à cause de temps d'arrêt imprévus. Vous mettez en place des interventions de maintenance préventive et, après quelques mois, le TRS s'améliore, indiquant que la stratégie a été efficace.

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Outils et logiciels pour le suivi des KPIs

Plusieurs outils et logiciels peuvent être utilisés pour le suivi des indicateurs, chacun offrant des fonctionnalités spécifiques.

C’est quoi un tableau de bord KPI ?

Les tableaux de bord sont des outils de visualisation de données en temps réel. Ils offrent une représentation visuelle des KPIs, facilitant ainsi le suivi des performances et permettant aux managers de prendre des décisions éclairées rapidement.

Plusieurs logiciels sont disponibles pour créer ces tableaux de bord, tels que :

• Power BI
• Domo
• Tableau Software
• Qlik

Il est important de noter que l'utilisation de ces outils peut être complexe, nécessitant une certaine expertise pour les configurer et les utiliser de manière optimale.

Il convient également de souligner que l'efficacité des tableaux de bord dépend en grande partie de la qualité et de la disponibilité des données. Ainsi, il est crucial d'avoir en place un système de collecte de données fiable. Pour ce faire, de nombreux utilisateurs s'appuient sur des logiciels ERP ou des feuilles de calcul Excel, fournissant ainsi une base de données précise.

Les logiciels MES

Les systèmes MES centralisent les données de production et permettent une analyse approfondie. Contrairement aux tableaux de bord, les MES sont des solutions tout-en-un. Ils n'ont pas besoin d'un autre système pour fonctionner.

Par exemple, un logiciel comme celui de Juno gère l'ensemble du processus, de la collecte des données à la visualisation et à l'action. Cela simplifie considérablement la gestion des données de production, offrant une approche intégrée pour le suivi en temps réel et l'optimisation continue des processus.

Voici quelques exemples concrets de leur utilisation :

1. Captation des données de production : Collecte des données sur les machines et les opérateurs.
2. Gestion des ordres de fabrication : Suivi et gestion des ordres depuis leur création jusqu'à leur achèvement.
3. Traçabilité des produits : Enregistrement complet des matériaux et des opérations pour assurer la qualité et la traçabilité.
4. Analyse des performances : Identification des inefficacités et des opportunités d'amélioration.
5. Gestion des processus : Coordination et optimisation des étapes pour garantir une efficacité opérationnelle maximale

En résumé, les systèmes MES fournissent des outils essentiels pour la gestion et l'optimisation des processus de production. Si vous recherchez un système MES, Juno offre une solution complète.

Nous avons même rédigé un article détaillé sur ce sujet, que vous pouvez consulter ici‍

Comment les logiciels ERP peuvent-ils aider à suivre les KPIs ?

Les ERP intègrent toutes les facettes de l’entreprise, y compris la gestion des indicateurs de performance. En utilisant un ERP, les entreprises peuvent centraliser leurs données et obtenir une vue d'ensemble cohérente de leurs performances.

En résumé

Les KPIs de production sont essentiels pour mesurer et améliorer les performances industrielles. En utilisant les bons indicateurs et en analysant régulièrement les données, les entreprises peuvent optimiser leurs processus, réduire les coûts et améliorer la qualité des produits. Intégrer des KPIs pertinents dans vos tableaux de bord et fixer des objectifs clairs peut garantir une amélioration continue et une meilleure compétitivité sur le marché. En adoptant une approche basée sur les données, les entreprises peuvent prendre des décisions éclairées et atteindre une efficacité opérationnelle optimale.