Juno évolue en MES (manufacturing execution system), une alternative aux MES traditionnels
C’est une nouvelle page qui se tourne pour Juno.
Depuis sa co-création avec différents acteurs industriels (pharmaceutique, agroalimentaire, mécanique, luxe et aéro) nous avions comme objectif de rendre la donnée humaine accessible en temps réel pour répondre aux enjeux de productivité, de qualité et de traçabilité rencontrés par l’industrie.
C’est-à-dire digitaliser tous les documents papiers susceptibles d’être utilisés par des opérateurs. Un projet ambitieux mais qui fait sens quand on sait qu’en 2024 encore 83% des usines européennes utilisent ce type de process archaïques pour gérer leur activité.
En production, 50% des données viennent de l’humain (opérations, timings, résultats des contrôles, modes opératoires…) et 50% des données viennent des machines (performance, TRS, disponibilité, qualité…). Jusque-là, Juno couvrait donc la moitié de ce périmètre en captant l’ensemble de l’activité humaine tout au long de la production.
Afin de passer à 100% nous avons développé un nouveau module dédié dans notre solution, la rendant capable de se connecter aux automates.
En combinant l’accès aux données humaines et à celles des machines, et en proposant des analyses intelligentes basées sur l’exploitation de ces données, la solution permet à nos clients de piloter efficacement leur productivité. Autrement dit, on leur permet de mettre en place des actions concrètes, facilement actionnables et basées sur la donnée pour avoir un impact sur leurs performances industrielles.
Juno devient donc aujourd’hui un logiciel MES (Manufacturing Execution System) nouvelle génération.
Ce changement marque non seulement un tournant stratégique pour Juno mais reflète également notre engagement constant à fournir des solutions innovantes qui répondent aux défis complexes de nos clients.
Pourquoi devenir un MES new generation ?
Depuis nos premiers jours nous avions comme ADN l’approche “Best-of-breed”. Une approche qui consiste à développer un écosystème d’outils interconnectés, répondant chacun à une problématique spécifique. Une vision qui se prête bien au SaaS puisque ces logiciels cloud proposent des solutions verticalisées et prêtes à l’emploi.
Cependant, appliquer cette méthode à la lettre pour proposer des solutions dédiées à améliorer les performances industrielles est parfois complexe. Bien que la volonté d’innovation se faisait ressentir chez nos clients et nos prospects, implémenter plusieurs logiciels en production pouvait être contreproductif.
Quand on sait qu’implémenter un ERP ou un QMS peut prendre plusieurs années nous avons compris qu’il fallait s’orienter sur une solution dédiée à la production, rapide à implémenter et simple d’utilisation. Dans laquelle les aspects humain et automate seraient intégrés pour couvrir tout ce qui touche aux processus de fabrication d’un produit.
À la différence d’un MES traditionnel qui est souvent lourd, rigide, long à implémenter et qui cherche à faire “tout”, un “MES nouvelle génération” ou “MES light” permet d’offrir une solution clé-en-main et évolutive (sans frais de développement).
Juno entre donc dans cette catégorie de systèmes MES light dédié à l’identification et la résolution des problèmes à fort impact.
La différence entre Juno et un MES traditionnel
Les systèmes MES traditionnels, souvent rigides et cloisonnés, se concentrent sur la captation des données. Leur plus-value se trouve dans leur capacité à capter toutes les données machines. On retrouve également des modules spécifiques complémentaires, par exemple dédiés à la digitalisation des ordres de fabrication, mais l’intégration de ces modules reste des projets à part entière puisqu’ils nécessitent des développements spécifiques.
Comme vous pouvez l’imaginer, capter toutes ces données en temps réel est déjà une première grande étape franchie par les industriels qui implémentent un système MES. Malheureusement, dans la majorité des cas, cette grande quantité de donnée n’est pas ou mal exploitée.
En effet, il est souvent compliqué de corréler les événements de l’atelier, les incidents, avec l’évolution des indicateurs clés de la performance et donc d’en comprendre les causes racine.
C’est précisément là que Juno fait la différence.
En captant les données des machines ou des automates et les données humaines, et en offrant tous les outils nécessaires à la découverte, l’analyse et la résolution de vos problèmes de performance au travers de plans d’action concrets.
À la différence du système MES traditionnel, la version light MES de Juno propose un package complet regroupant les fonctionnalités des meilleurs outils d’analyses et de gestion de projet au sein d’une même plateforme. De ce fait certaines fonctionnalités et certains axes comme l’ordonnancement, la gestion du personnel ou la gestion des ressources ne seront pas présentes dans Juno.
Pourquoi ?
Après avoir étudié les besoins de plus de 165 industriels européens et américains, ces 3 modules sont majoritairement traités dans des solutions spécifiques et donc déjà considérées comme hors MES. Ce qui rejoint parfaitement la logique de Best of Breed, en laissant la gestion de ces problématiques strucutrantes à des solutions expertes et verticalisées.
Le MES de Juno a comme objectif de vous aider à piloter correctement vos projets d'amélioration continue et par extension de se concentrer uniquement sur vos performances industrielles.
Et il le fait mieux que personne.
L’impact des nouvelles fonctionnalités
Dans le cadre de notre évolution vers le MES de nouvelle génération, Juno introduit une gamme de fonctionnalités innovantes conçues pour améliorer l'efficacité et la réactivité des processus de production.
Nous avons fait le choix de capitaliser sur le développement de fonctionnalités à fortes valeurs ajoutées :
- la mise en avant des bons KPIs de production (qualité, performances, maintenance…)
- la création de tickets par problème à traiter
- la gestion de plans d'action par problème à résoudre
- le calcul des impacts des actions correctives mises en place
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Pourquoi ces nouvelles fonctionnalités ?
À la différence d’un MES traditionnel, le MES Juno se concentre sur les actions à fort impacts. On sait tous que 20% de résolution des problèmes, améliore de 80% les performances. Cela se traduit, dans Juno, par une volonté d’excellence sur :
- la sauvegarde des connaissances liées aux problèmes résolus
- la gestion de projets d’amélioration continue
- l’analyse des performances
Les impacts à court et long terme
Les impacts au quotidien
Vous suivez en temps réel tout ce qu’il se passe au sein de la production (disponibilité machine, suivi des procédés de fabrication…) et vous êtes alertés de chaque problème (non-conformité, dérives, dégradation…).
En ayant accès à ces informations vous serez en mesure de comprendre les causes racine et d’appliquer des actions de corrections immédiatement.
Une garantie pour améliorer votre efficacité opérationnelle, optimiser les flux de travail et réduire les délais d'exécution.
Idéal pour que vos superviseurs et chefs d’ateliers puissent agir rapidement, tout en ayant une traçabilité complète dans le temps.
Les impacts à plus long terme
À plus long terme, le MES de Juno favorisera très fortement une culture d'amélioration continue. Avec une sauvegarde et une capitalisation de vos savoir-faire, vous anticiperez et corrigerez plus facilement des problèmes récurrents.
En plus d’avoir un impact sur vos process à plus long terme, l’amélioration de votre productivité industrielle aura un impact direct sur le chiffre d'affaires de votre entreprise. En produisant mieux vous serez en capacité de produire plus vite, ce qui viendra soutenir une croissance durable et en renforçant votre satisfaction client.
On a hâte de vous partager le reste de cette nouvelle aventure. Cette évolution de Juno vers un logiciel MES nouvelle génération représente pour nous une nouvelle étape dans notre vie d’entreprise qui permettra d’aider encore plus d’industriels dans leur quête de performance.
Combien de temps pour implémenter un MES light ?
Habituellement un projet MES est encore bien trop souvent vu comme lourd et chronophage, on a donc parfois peur de se lancer dans ce chantier.
N’ayez plus peur, cette méthodologie dite de “Cycle en V” est héritée des années 90 (au même titre que les logiciels que vous pouvez encore retrouver) commence à disparaître.
La méthodologie projet agile que nous proposons et qui permet de mettre en place notre solution en quelques heures, a toujours été un de nos avantages concurrentiels. Nous avons travaillé de longs mois pour être en mesure de proposer la même vélocité de mise en place.
Implémenter Juno, c’est seulement quelques heures pour former les utilisateurs, connecter les machine et collecter les premières données.
Mais c’est surtout sans engagement !
Nous proposons systématiquement une phase Pilote, pour vous permettre de tester la solution en conditions réelles, avec vos opérateurs, vos machines, vos données, avant toute signature de contrat.
Cette période de Pilote a également pour vocation d’être peu gourmande en ressources et très rapide, environ 2 mois.
Elle se décompose en 3 grandes étapes :
- Préparation (2 semaines)
- Premier périmètre de Pilote, sur 1 ligne par exemple (1 mois)
- Second périmètre de Pilote, sur 1 atelier par exemple (1 mois)
À la fin du Pilote, vous avez une visibilité claire et précise des impacts et des gains associés à la mise en place de Juno.
Alors si vous voulez voir à quoi ça ressemble, prenez rendez-vous juste ici.