Pourquoi choisir un logiciel MES light plutôt qu’un MES traditionnel ?
Cependant, le MES “traditionnel” que l’on connaît aujourd’hui présente des limites qui peuvent rendre son implémentation lourde et son utilisation complexe. C’est alors qu’une nouvelle vague de logiciel apparaît, les MES light.
Définition d'un logiciel MES traditionnel
Un logiciel MES est un logiciel conçu pour piloter la production. Il permet de surveiller et de contrôler les processus de fabrication complexes dans les usines et les ateliers de production. Depuis son apparition initiale dans les années 1990, le logiciel MES traditionnel a évolué pour devenir un pilier de l'industrie, permettant une meilleure visibilité et un contrôle accru dans les ateliers de production.
Les systèmes MES intègrent en moyenne 11 fonctions principales :
- La gestion des processus
- La gestion des ressources
- La traçabilité des processus
- La gestion de la maintenance
- L’ordonnancement
- L’analyse des performances
- La gestion du personnel
- L’acquisition des données
- La gestion documentaire
- La gestion des ordres de fabrication (OF)
- Le management de la qualité
Bien évidement en fonction des éditeurs, certaines fonctionnalités demandent des développements supplémentaires et/ou spécifiques afin de répondre à des cas d’usages précis.
Avantages :
- Optimisation des flux de production et réduction des temps d'arrêt
- Surveillance constante pour garantir le respect des normes de qualité
- Suivi précis des matériaux et des produits tout au long du processus de production
Limites :
- Les MES traditionnels mettent du temps à être implémenté (entre 9 et 18 mois en moyenne)
- Peu flexibles, ils demandent une quantité astronomique de développements spécifiques pour s’adapter aux différents cas d’usages
- Leurs ergonomies, souvent complexes, mettent en danger la pérennité de l’usage à long terme
- Ils se concentrent principalement sur l’accès aux données et non à l’exploitation des données
Définition d'un logiciel MES light
Par définition, les logiciels MES light sont des logiciels rapides, légers et faciles à mettre en place. Ils ont pour objectif d’améliorer les performances industrielles avec notamment l’amélioration du fameux TRS (taux de rendement synthétique).
Contrairement à un MES traditionnel, qui lui est composé de 11 briques principales, un logiciel MES dit “light” aura un périmètre plus restreint.
En effet certaines fonctionnalités du MES peuvent demander des développements spécifiques, ce qui alourdi et ralenti sa mise en place dans les ateliers. C’est notamment le cas pour les fonctionnalités comme l’ordonnancement, la gestion des ressources ou la gestion du personnel.
Partant de ce constat, les MES light se sont développés, mettant l’accent sur le pilotage et le suivi des performances de production.
En prenant le cas de Juno, ce MES light va se concentrer sur une vision ROIste, c’est-à-dire aider les utilisateurs à capter les “bonnes données de production” pour mettre en œuvre des plans d’actions et mesurer l’impact de ces dernières sur les indicateurs de performances.
D’un autre côté les MES light apportent une nouvelle vision du logiciel par leur flexibilité et leur facilité d’utilisation. Souvent basés sur des architectures cloud, ils offrent des solutions clé en main sans développement spécifique. L’idée étant de proposer une solution entièrement paramétrable pour chaque utilisateur en fonction de leur cas d’usage.
De plus, étant des logiciels SaaS (software as a service) ils peuvent facilement se connecter à d’autres logiciels comme les ERP, les QMS ou encore des solutions spécifiques comme des solutions d’ordonnancement ou de gestion des ressources (non prise en charge dans un light MES).
Avantages du MES light :
- Tous les avantages d’un MES traditionnel
- Déploiement en quelques semaines avec une méthodologie de projet agile (entre 1 jour et 3 mois d’implémentation)
- Interfaces utilisateur intuitives qui réduisent le temps de formation
- Solution clé-en-main sans besoin de développement spécifique
- Initiateur d’une démarche d’amélioration continue
Limites :
- Certaines fonctionnalités comme l’ordonnancement, la gestion du personnel ou la gestion des ressources ne sont pas forcément disponibles
Les différences entre un logiciel MES light et MES traditionnel
Les systèmes MES traditionnels se concentrent généralement sur la captation des données. Leur valeur ajoutée se trouve dans leur capacité à capter toutes les données machines de l’atelier pouvant délaisser la partie analyses de données qui suit cette captation.
Bien évidement, la captation de toutes les données de l’atelier retire une énorme épine du pied pour tous les industriels qui cherchaient à le faire. Malheureusement, dans la majorité des cas, une fois récupérée, cette grande quantité de donnée n’est pas ou mal exploitée.
En effet, il est souvent compliqué de corréler les événements de l’atelier, les incidents, avec l’évolution des indicateurs clés de performance et donc d’en comprendre les causes racines.
C’est précisément là qu’un MES light fait la différence.
Contrairement à un MES classique qui va chercher à “tout faire” ou “plaire à tout le monde” de par ses nombreuses fonctionnalités, les MES light se concentrent sur l’accompagnement et l’exploitation de ces données (pilotage et suivi de production). Offrant ainsi tous les outils nécessaires à la découverte, l’analyse et la résolution des problèmes de performance au travers de plans d’action concrets.
Un MES light comme Juno fait en sorte que 20% des efforts fournis à la résolution de problème, améliore 80% des performances industrielles ce qui se traduit par 3 grands piliers :
- la sauvegarde des connaissances liées aux problèmes résolus
- la gestion de projets d’amélioration continue
- l’analyse des performances
Le problème des projets MES traditionnels
L'utilisation d'un système MES dans les usines peut présenter des limites, surtout à l'ère de l'industrie 4.0. Développé pour améliorer la planification et la gestion de la production, un MES est aujourd’hui vieillissant avec l'avènement de la digitalisation. Les usines cherchent désormais à tirer parti de nouvelles technologies pour améliorer encore leur productivité.
Les limites de l'utilisation d'un système MES traditionnel dans une usine peuvent inclure :
- La difficulté à intégrer les nouvelles technologies
- Le manque de flexibilité pour s'adapter aux nouvelles demandes
- Les coûts élevés pour maintenir et améliorer les systèmes existants (100 000€ par an en moyenne)
- Une implémentation longue et douloureuse. On parle de 9 à 24 mois pour implémenter une solution qui ne sera pas concluante à termes.
- La complexité du système : Le MES peut être très complexe et difficile à utiliser pour certains opérateurs. Il peut également nécessiter une formation approfondie pour être utilisé de manière efficace.
- Une supervision qui n’est utile qu’à la production et à la qualité
De plus, les systèmes MES traditionnels ne sont pas conçus pour prendre en charge la collaboration en temps réel entre les différents départements d'une usine et les partenaires externes, ce qui peut entraver l'efficacité opérationnelle.
Le succès des projets MES light
Bien que les industriels soient habitués à des projets MES qui durent entre 9 et 24 mois les MES light comme nous l’avons vu offrent des solutions clés en main utilisable en quelques jours.
La méthodologie de “Cycle en V” est une méthodologie héritée des années 90 (au même titre que les logiciels que vous pouvez encore retrouver). Aujourd'hui on entend beaucoup parler d’agilité, de flexibilité. L’idée étant de s’adapter au maximum aux contraintes de temps et de ressources des clients pour répondre facilement à leur demande.
Le succès des projets MES light découle de leur méthodologie projet agile. C’est-à-dire leur capacité à mettre en place une solution en quelques heures avec en plus une période d’essai sans engagement pour la plupart des logiciels.
Chez Juno nous proposons une phase de pilote pour permettre à nos futurs clients de tester la solution en conditions réelles, avec leurs opérateurs, leurs machines, leurs données, avant toute signature de contrat.
Cette période de Pilote a également pour vocation d’être peu gourmande en ressources et très rapide, environ 2 mois.
Elle se décompose en 3 grandes étapes :
- Préparation (2 semaines)
- Premier périmètre de Pilote, sur 1 ligne par exemple (1 mois)
- Second périmètre de Pilote, sur 1 atelier par exemple (1 mois)
Maintenant vous avez toutes les clés en main pour vous lancer dans un projet MES. Pour découvrir le light de MES de Juno et améliorer vos performances industrielles vous pouvez prendre rendez-vous juste ici.